給水涂塑鋼管涂塑前應停止磷化或涂底漆。預熱的鋼管垂直浸入流態(tài)床中浸塑。鋼管一次浸塑可取得0.2～0.6mm的涂層。假如要取得更厚的涂層，可二次或屢次重復加熱浸塑。浸塑時間普通為2～5s。浸塑出槽后應稍加振動，或吹掉多余的粉末涂料。浸塑后涂層普通不能流平，需求再加熱塑化。對壁厚大于5mm的鋼管，由于其熱容量大，假如預熱控制得恰當，不停止塑化，涂層也能流平。

　　給水涂塑鋼管在涂塑前需求酸洗磷化的意義：鋼管在加工和寄存過程中，其外表不可防止地會產(chǎn)生氧化銹蝕或粘附油污等。這些污物必需在涂塑之前肅清潔凈，否則會影響塑膜對管體的附著，以*招致塑膜零落。在影響市政給水涂塑鋼管質量的要素中，鋼管涂前預處置質量大約占70%。有關專業(yè)研討機構也以為，預處置質量對涂塑鋼管質量的影響占40%以上。因而能夠以為，沒有高質量的預處置，就不可能消費出高質量的涂塑鋼管。

　　據(jù)估測，給水涂塑鋼管涂前預處置所需費用約占其涂塑總費用的30%～40%。因而，我們必需非常注重鋼管涂塑前的預處置。鋼管涂塑預處置的辦法普通分為3種：手工處置、化學處置和噴丸處置。

　　給水涂塑鋼管停止涂塑的辦法，總結有：內(nèi)涂、外涂、內(nèi)外涂、彎管涂和接頭法蘭盤涂等工藝辦法。在鋼管內(nèi)壁涂塑辦法有如下幾種，鋼管流態(tài)床涂塑鋼管在流態(tài)床內(nèi)表面面能夠同時涂塑，只涂外面時需將鋼管堵住。鋼管流態(tài)床涂塑的工藝流程為：脫脂一水洗一酸洗一水洗一中和一水洗一熱水洗一磷化或上底漆一預熱——流態(tài)床涂塑一塑化一冷卻一檢驗一包裝。